Расходомеры жидкостей и газов - основные типы и применение в промышленности

Расходомеры жидкостей и газов – основные составляющие промышленной эффективности. Устройства обеспечивают высокоточные измерения, позволяют контролировать потоки в разных отраслях производства. Оборудование необходимо для критически важных отраслей, включая пищевую, химическую, нефтегазовую, энергетическую и медицинскую.

Для чего нужны расходомеры?

Почти все производственные процессы требуют точности замеров и управления ресурсами. Благодаря расходомерам выполняются задачи контроля качества продукции. В пищевой промышленности отслеживаются пропорции ингредиентов. Устройства позволяют дозировать газообразные или жидкие реагенты в химической промышленности, что критично для правильного протекания реакций.

Оборудование способствует сокращению расходов. Точные замеры оптимизируют расход ресурсов, снижают количество отходов. В области ЖКХ можно точно и быстро определять утечку в трубопроводных системах. В нефтегазовой сфере приборы замеряют поток добываемого газа или нефти, что важно для анализа эффективности каждой скважины и планирования объемов добычи.

Расходомеры нужны для соблюдения законодательных требований. Часто в производственных процессах необходимо вести учет потребляемых ресурсов с максимальной точностью.

Применение данных устройств способствует охране окружающей среды. Устройства помогают соблюдать экологические требования и стандартны, дают своевременные данные об анализе стоков и выбросов. Дополнительно снижаются риски возникновения аварийных ситуаций.

Особенности ультразвукового устройства

Данное оборудование необходимо для замера времени прохождения сигналов через потоки рабочей среды. Имеется два датчика, которые располагаются по диагонали. Они нужны для поочередного излучения и приема сигналов. Импульс, прохождений по направлению потока быстрее импульса, который идет против потока. Определяется разница в прохождении сигналов, что дает среднюю скорость движения рабочей среды. В результате ультразвуковой расходомер газа или жидкости выявляет объемный расход.

Выделяют следующие основные достоинства использования этого типа оборудования:

• Не нужно постоянно калибровать оборудование;
• Устройство совместимо с охлаждающими системами;
• Возможно применение с трубопроводами с диаметром от 50 до 3500 мм;
• Не нужен прямой контакт с рабочей средой.

Ультразвуковые устройства применяются в нефтегазовой, химической, пищевой промышленности. Доступно использование в сфере водоснабжения и водоотведения, энергетики, нефтепереработки.

Использование механических устройств

Оборудование работает путем взаимодействия потока среды с лопастями, поршнем или турбиной. Газообразные или жидкие вещества проходят через устройство, ведущий элемент начинает движение.

Скорость и частота вращения подвижных деталей становятся пропорциональными скорости потока среды. В результате точно рассчитывается расход. Фиксация выполняется на прямой части трубопровода, чтобы защитить расходомер от турбулентности в потоке.

Оборудование обеспечивает точные замеры без появления погрешностей. Расходомер функционирует при температурном диапазоне от -10 до +100 градусов. Доступно функционирование при давлении, доходящем до 1,6 Мпа.

Механические расходомеры используются в любых отраслях промышленности, где нужен точный контроль потока рабочей среды. Приборы актуальны для химического, пищевого или нефтяного производства, а также сферы водоочистки.

Специфика массового расходомера

Устройство измеряет массовый расход газа или жидкости. Массовый расходомер фокусируется на массе среды, которая движется через систему за конкретный временной отрезок.

Расходомер отличается следующими характеристиками:

• Высокая точность работы независима от температуры, давления, плотности и вязкости рабочей среды;
• Минимальная чувствительность к изменению состава вещества – устройство не требует проводить повторную калибровку, если изменились параметры газа или жидкости;
• Наличие дополнительных опций – измерение плотности и температуры жидкости для улучшения точности замеров при сложных производственных процессах.

Расходомер используется в нефтегазовой промышленности в составе автоматизированных групп замерных установках, системах по перекачке сжиженного газа и нефти. В химическом производстве возможно измерение точности дозирования компонентов.

Особенности электромагнитного устройства

Это оборудование эффективно определяет объем расхода жидкой среды, проводящей электричество. Это может быть кислота, вода, щелочь, различные суспензии. Расходомер электромагнитный использует катушки, которые создают поле взаимодействия. После прохождения жидкости появляется электродвижущая сила с учетом скорости потока рабочей среды.

Устройство сохраняет скорость транспортируемой среды, ведь отсутствуют подвижные элементы. Для контроля предусмотрен индикатор накопленного объема, расхода. Проверка расходомера происходит каждые 4 года. Измерения выполняются в большом динамическом диапазоне.

Электромагнитный расходомер используется в сфере водоснабжения для учета подачи и распределения воды, контроля насосных станций, фиксации утечек. В химической промышленности оборудование применяется для точного дозирования реагентов, учета агрессивных жидкостей, контроля технологических процессов. Обеспечивается автоматизация производственных линий. В пищевом производстве модель используется для замера расхода молока и молочной продукции, учета сиропов, контроля производства напитков.

Подбор тахометрических расходомеров

В устройствах тахометрического типа используется турбина или крыльчатка в качестве измерительного элемента. Выполняются замеры количества оборотов в потоке, скорости вращения.

Расходомер тахометрический отличается доступностью, простотой в использовании. Возможно использование для замера расходов пара, жидкости или газа. Возможна работа без источника питания. Обеспечивается легкая установка на трубопровод с небольшим диаметром.

Устройство применяется в сфере ЖКХ для учета холодной и горячей воды, а также тепла. В энергетике обеспечивается точный учет пара и воды на АЭС или ТЭЦ. В нефтегазовой отрасли происходит измерение расхода нефтепродуктов и газа. Также доступно применение в системе промышленного водоснабжения, кондиционирования, вентиляции и очистки газов.

Выбор кориолисовых устройств

Оборудование применяют для замера массы затрачиваемых жидкостей или газов, выявления плотности и температуры рабочей среды. Внутри устройства находятся измерительные трубки, которые приводятся в колебание с конкретной чистотой. При отсутствии потока вибрации трубок будут синхронными.

При прохождении рабочей среды появляются силы Кориолиса, которые заставляют трубки колебаться. Образуется разность фаз на выходе, входе. Данный процесс регистрируется при помощи датчиков.

Расходомеры кориолисовые активно применяются в нефтегазовой промышленности для замера расхода газа, нефти, углеводородов. В химической сфере происходит точное дозирование растворителей, топлива, химикатов. В фармацевтике обеспечивается точное смешивание, дозировка компонентов.

Особенности вихревых устройств

Внутри оборудования находится тело обтекания для взаимодействия с рабочей средой – паром, жидкостью, газом. В процессе работы формируются чередующиеся вихри. Учитывается скорость потока, которая определяется на основе числа Струхаля, ширины препятствий в общем потоке.

Предусмотрены специальные датчики, которые определяют частоту вихрей, преобразуемых в электрический сигнал. Определяется расход рабочей среды. Для формирования стабильных вихрей и точных замеров нужен отрезок около 10 диаметров трубы перед устройством, 5 диаметров – после него.

Расходомер вихревый используется в области энергетики, где важен учет расхода воды, газа или пара в котельных, а также на электростанциях. В нефтегазовой промышленности измеряется расход технологических газов и углеводородов. В сфере водоснабжения выполняются замеры воды в магистральных трубопроводах.

Применение расходомера в котельных

Расходомеры актуальны, если работает котельная на сжиженном газе. Оборудование применяется для замера расхода рабочей среды. Устройства актуальны для выполнения основных функций:

• Контроль расхода газа во время горения горелки котла;
• Учет общего расхода в миллилитрах;
• Ведение статистики расхода за сутки, неделю или месяц;
• Расчет остатков газа в баллоне.

Для измерения сжиженного газа используются турбинные, ротационные или кориолисовые расходомеры. При выборе учитывается совместимость с рабочей средой, диапазон давления и температур.

Применение расходомера в нефтедобыче

Система измерения количества и показателей качества нефти или СИКН представляет автоматический узел учета нефти. Применяется для измерения объема проходящей среды, определяет качественные параметры. В состав входит два блока – измерительной линии, измерений показателей качества. Предусмотрена система обработки информации для сбора данных с датчиков давления, температуры, плотности, влажности, расхода.

СИКН использует прямой метод динамических измерений массы нефти с использованием расходомером. Устройство выполняет автоматическое измерение массы брутто нефти, регистрирует и хранит результаты замеров, формирует отчетность. Обеспечивается автоматический контроль показателей измеряемого потока.

Производственный концерн «СЕВЕР-АЛЬЯНС» так же предлагает производство и ремонт расходомеров. Наше высокоточное оборудование проходит контроль качества, отличается точностью измерений и долговечностью. Звоните нашему менеджеру для уточнения технических параметров и возможностей по применению конкретного оборудования в вашем проекте!